热油泵磨损分析和间隙要求

热油泵磨损分析和间隙要求
    热油泵检查平衡盘装置时，主要应看平衡盘与平衡环的接触面是否
相互平行，接触面之间是否有凹凸不平之处。若偏斜或接触不好
时，平衡盘与平衡环之间互相摩擦，使磨损加剧甚至损坏。另一
方面高压液体较多地泄进平衡室，不能保持平衡轴向力所需的较
低的压力，达不到平衡轴向力的效果。
  平衡盘与平衡环之间磨损主要是安装不当、制造或轴弯
曲所造成。正常工作时，间隙一般为0.1—0.25mm，当平衡盘歪
斜或径向产生偏差时，平衡盘与平衡环之间产生楔形间隙，平衡
轴向推力所需要的力无法产生而点接摩擦，使磨损加速。因此，
规定环的偏斜量一般不应超过0.2mm。
  当平衡环的磨损不大时，可以不加修理而继续使用，仅需调
整平衡盘轮毂与末 叶轮轮毂之间垫片的厚度。
  平衡环一般用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面
数毫米。当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应 换平衡环。
换时，环表面应光洁平整，与平衡盘或泵排出段的接触应很严密。
    环与盘的材料应当用不同硬度的材料制成，以防发生咬死现
    象。通常使用的材料有青铜、碳钢、铸铁。在早期的旧型号泵中
    还使用硬度很高的镍青铜和富有弹性橡胶的。
    平衡盘的轮毂和平衡套之间隙过小，末 叶轮流入平衡室内
    的液体量小影响平衡盘的作用；过大时，回流液体量增多，既影
    响泵的效率又可能增加平衡室内的压力，使平衡装置工作不正
    常，且容易磨损。这个间隙应在0.5-l.Omm以内